Kunlun#58 W pełni wyrafinowany wosk parafinowy

W zastosowaniach przemysłowych często przydatne jest modyfikowanie właściwości kryształowych wosku parafinowego, zwykle poprzez dodanie rozgałęzienia do istniejącego łańcucha szkieletu węglowego. Modyfikacja jest zwykle wykonywana z dodatkami, takimi jak kopolimery EVA, wosk mikrokrystaliczny lub formy polietylenu. Rozgałęzione właściwości powodują zmodyfikowaną parafinę o wyższej lepkości, mniejszej strukturze krystalicznej i zmodyfikowanych właściwości funkcjonalnych. Czysty wosk parafinowy jest rzadko stosowany do rzeźbienia oryginalnych modeli do odlewania metalu i innych materiałów w procesie zagubionego wosku, ponieważ jest stosunkowo krucha w temperaturze pokojowej i stanowi ryzyko odpryskiwania i pęknięcia podczas pracy. Miękkie i giętkie woski, takie jak pszczele, mogą być preferowane dla takiej rzeźby, ale „woski odlewające inwestycyjne”, często oparte na parafinie, są wyraźnie sformułowane do tego celu.

W laboratorium histologii lub patologii wosk parafinowy stosuje się do impregnowania tkanki przed odcinaniem cienkich próbek tkanki. Woda jest usuwana z tkanki poprzez rosnące siły alkoholu (75% do bezwzględnego), a tkankę jest oczyszczona w organicznym rozpuszczalniku, takim jak ksylen. Tkanka jest następnie umieszczana w wosku parafinowym przez kilka godzin, a następnie ustawia się w formie z woskiem, aby ostygnąć i zestalić; Następnie sekcje są wycinane na mikrotomie.

FR 58 - Stosowane w prasie/wytłaczane/filarowe świece - biały/przezroczysty wosk. Można mieszać z kwasem stearynowym dla nas w świecach prasowych/wytłaczanych. Można również mieszać z poliboost, aby uzyskać gładki wygląd filaru.

Producent ： Oddział Fushun Petrochemical Company

Model produktu ：# 58 W pełni wyrafinowany wosk parafinowy

Marka: Kunlun

Standard testowy nr GB/T 446-2010

Temperatura topnienia
Parafina jest mieszaniną węglowodorów, więc nie ma ścisłej temperatury topnienia jako czyste związki. Tak zwana temperatura topnienia parafiny odnosi się do temperatury, w której pierwszy okres stagnacji występuje na krzywej chłodzenia, gdy stopioną próbkę parafiny jest chłodzona w określonych warunkach. Wszystkie rodzaje produktów woskowych wymagają wosku, aby mieć dobrą odporność na temperaturę, to znaczy nie stopi się ani mięknie w określonej temperaturze. Parafina komercyjna jest zobowiązana do posiadania serii różnych punktów topnienia zgodnie z różnicami w warunkach użytkowania, regionach i sezonach i środowisku użytkowania.

Głównym czynnikiem wpływającym na temperaturę topnienia parafiny jest waga wybranej frakcji surowca, a temperatura topnienia parafiny wydobywanej z cięższej frakcji jest wyższa. Ponadto zawartość oleju ma również duży wpływ na temperaturę topnienia parafiny. Im więcej oleju w parafinie, tym niższy punkt topnienia.

Zawartość oleju
Zawartość oleju odnosi się do ilości węglowodorów o niskiej temperaturze topy zawartej w parafinie. Zbyt wysoka zawartość oleju wpłynie na stabilność kolorów i magazynowania parafiny, a także zmniejszy jej twardość. Dlatego tłustą pastę woskową wyodrębnioną z frakcji próżniowej należy odrzucić metodą pocenia się lub metodę rozpuszczalnika w celu zmniejszenia zawartości oleju. Jednak większość produktów parafinowych musi zawierać niewielką ilość oleju, co jest korzystne dla poprawy połysku i wydajności produktów.

Stabilność światła
W trakcie modelowania lub powlekania produkty parafinowe są w stanie gorącym złożonym przez długi czas i mają kontakt z powietrzem. Jeśli stabilność nie jest dobra, łatwo jest utleniać i pogorszyć, kolor staje się ciemny, a nawet oddaje błąd. Ponadto wosk parafinowy zmieni żółty w warunkach oświetleniowych po użyciu. Dlatego wosk parafinowy musi mieć dobrą stabilność termiczną, stabilność utleniania i stabilność światła.

Głównymi czynnikami wpływającymi na stabilność parafiny są śladowe związki nie węglowodorowe i wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne. Aby poprawić stabilność parafiny, do usunięcia tych zanieczyszczeń potrzebne jest głębokie udoskonalenie parafiny.

Penetracja igły
Penetracja igły odnosi się do głębokości standardowego stożka (ogólnie przy całkowitym obciążeniu 150 g, ale także z określonym obciążeniem 100 g) tonącym do próbki tłuszczu w ciągu 25 ℃ w ciągu 5 sekund. Jednostka ma 1/10 mm. Im większa penetracja, tym bardziej miękka tłuszcz, tym znaczy mniejsza konsystencja; Przeciwnie, oznacza to, że im trudniej jest smar, tym większa spójność. Penetracja asfaltu mierzy się za pomocą standardowej igły o całkowitym obciążeniu 100 g zamiast stożkowego stożka. Warunki pomiaru są takie same jak warunki smarującego smaru.